球化劑廠是使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑

　　概述　

　　使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。 

　　鎂球化劑　

　　以鎂為球化元素，如純鎂金屬、鎳鎂合金，銅鎂合金等。

　　稀土球化劑　

　　含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。

　　主要成分　

　　鎂、稀土、硅、鈣、鐵等。

　　應用　

　　鑄鐵鑄造領域。

　　含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 球化劑廠低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

　　一種關于生產球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內部 將含有化學成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的的 粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；其方形鋼管內壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在 50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；其制作方法為：先將 方形鋼管內所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機械混合均勻，采用壓力機將其壓實在方形鋼管內；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內法進行球化處理。

　　現如今硅粒、硅材料的發展愈來愈快，早在2006年中國硅材料產業已發展到年產工業硅70多萬噸，出口60多個國家。但工業硅只能作為初級原料，其技術含量低，價格僅約8千元/t。雖然幾十萬噸山口，但因其價格低，而創匯量與生產消耗的資源很不相稱。由前面列的數值可見。中國需以百倍工業硅的價格進口多晶硅。這種狀況與一個13億人門的國家是不相稱的。發展硅粒、硅產業已經是十分迫切的事；否則進口多硅不僅耗費大量外匯，還制約著中國電子工業，太陽能電池工業的發展。制約著集成電路生產發展。因此發展材料產業已是刻不容緩的問題。

　　硅材料產業用中國西部豐富的高質量硅石為原料生產多晶硅處理、球化劑現象單晶現象硅無硅球化劑供應商、硅片、硅粒、集成電路；各種芯片、光纖、多孔硅、繼微粉、化學用硅、有機硅……，這些硅產品對社會的貢獻很大，經濟效益也十分可觀。

　　這方面的開發、生產都需要領導機關和社會的英注。動員技術力量和經濟力量重視研究和發展。