增碳劑公司生產的增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法

　　市場發展的需求是根據廠家需求來定的，增碳劑種類繁多，讓許多廠家有選擇適合自己廠家的增碳劑，但是針對粒度的選擇也是要有把握性的，尤其是石墨增碳劑的顆粒度和集中度。

　　一般的爐子熔煉過程中，0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，如果是后期加入的話，損耗的也更加厲害，現在市場中應用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑，攪拌均勻，使用效果也好。不過還是根據不同廠家需求來定。

　　增碳劑在鐵液中停留時間的長短，鐵液溫度的高低，電爐攪拌的效果。增碳劑的擴散速度都與增碳劑的集中度有關。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多，大家應該要注意。

　　增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法

　　1、使用5T以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；

　　2、使用3T左右中頻感應電爐，原料單一穩定，我們增碳劑公司推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上；

　　3、使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。